Jastëk me sustë të rafinuar me forcë të lartë

Imazh i Sustës së Rafinuar me Fortësi të Lartë

Përshkrim i shkurtër:

Përdorimi i rondeles së pranverës
1. Për lidhjet e përgjithshme me bulona, rondele të sheshta duhet të vendosen nën kokën e bulonit dhe arrën për të rritur sipërfaqen që mban presionin.
2. Për bulonat dhe bulonat e ankorimit të projektuar me kërkesa kundër lirimit, duhet të përdoret arra ose rondela pranverore e pajisjes kundër lirimit, dhe rondela pranverore duhet të vendoset në anën e arrës.
3. Për lidhjet me bulona që mbajnë ngarkesa dinamike ose pjesë të rëndësishme, rondelat me sustë duhet të vendosen sipas kërkesave të projektimit, dhe rondelat me sustë duhet të vendosen në anën e arrës.
4. Për trarët I dhe çelikët kanalorë, duhet të përdoren rondele të pjerrëta kur përdoren lidhje të pjerrëta për ta bërë sipërfaqen mbajtëse të kokës së arrës dhe bulonit pingule me vidën.

Na dërgoni email

Detajet e produktit

Etiketat e produkteve

Procesi i trajtimit sipërfaqësor

1. Nxirja (blu) Mbërthyesit që do të nxihen vendosen në rezervuarin e tretësirës (145±5 °C) me hidroksid natriumi (NaOH) dhe oksidues nitrit natriumi (NaNO2) për t'u ngrohur dhe oksiduar, në mënyrë që sipërfaqja e mbërthyesit metalik të gjenerojë një film magnetik të tetoksidit të hekurit (Fe3O4), trashësia e të cilit është përgjithësisht 0.6-0.8μm, i zi ose blu-i zi. Standardet HG/20613-2009 dhe HG/T20634-2009 për mbërthyesit për enët nën presion kërkojnë trajtim me kaltërim.

2. Fosfatimi fosfatimi është një proces reaksioni kimik dhe elektrokimik për të formuar një film konvertimi kimik të fosfatit, dhe filmi i konvertimit të fosfatit i formuar quhet film konvertimi fosfati. Qëllimi kryesor i fosfatimit është të sigurojë mbrojtje për metalin bazë dhe të parandalojë që metali të gërryhet deri në një masë të caktuar, të përmirësojë ngjitjen dhe aftësinë anti-korrozioni të shtresës së filmit të bojës para lyerjes, si dhe të zvogëlojë fërkimin dhe lubrifikimin në procesin e përpunimit të ftohtë të metalit. Thumbat me dy skaje me diametër të madh për enët nën presion duhet të fosfatohen.

3. Galvanizimi me zhytje të nxehtë galvanizimi me zhytje të nxehtë është zhytja e komponentëve të çelikut të çndryshkur në zinkun e shkrirë në një temperaturë të lartë prej rreth 600 °C, në mënyrë që sipërfaqja e komponentëve të çelikut të jetë e bashkangjitur në shtresën e zinkut, dhe trashësia e shtresës së zinkut nuk duhet të jetë më pak se 65 μm për pllaka të holla nën 5 mm, dhe jo më pak se 86 μm për pllaka të trasha 5 mm e lart. Në mënyrë që të përmbushë qëllimin e anti-korrozionit.

4. DacrometDacromet është transliterimi dhe shkurtimi i DACROMET, i referuar si Dacromet, Dacromet, Dicron. I quajtur veshje zink-krom në Kinë, është një lloj i ri i veshjes antikorozive me pluhur zinku, pluhur alumini, acid kromik dhe ujë të deionizuar si përbërës kryesorë. Nuk ka problem me brishtësinë e hidrogjenit dhe konsistenca çift rrotullues-parangarkimi është e mirë. Pavarësisht shqetësimeve mjedisore të kromit gjashtëvalent, ai është në fakt më i përshtatshmi për elementë fiksues me rezistencë të lartë me kërkesa të larta mbrojtjeje nga korrozioni.

Madhësia

Parametrat

Diametri nominal		Φ2	Φ2.2	Φ2.5	Φ3	Φ3.5	Φ4	Φ5	Φ6	Φ7	Φ8	Φ10	Φ12
d	min	2.1	2.3	2.6	3.1	3.6	4.1	5.1	6.1	7.1	8.1	10.2	12.2
d	maksimumi	2.4	2.6	2.9	3.4	3.9	4.4	5.4	6.5	7.5	8.5	10.7	12.7
n	Madhësia Nominale	0.9	1	1	1.3	1.3	1.5	1.8	2.5	2.5	3	3.5	4
	maksimumi	1	1.1	1.1	1.4	1.4	1.6	1.9	2.65	2.65	3.15	3.7	4.2
	min	0.8	0.9	0.9	1.2	1.2	1.4	1.7	2.35	2.35	2.85	3.3	3.8
h	Madhësia Nominale	0.5	0.6	0.6	0.8	0.8	0.9	1.2	1.6	1.6	2	2.2	2.5
	maksimumi	0.6	0.7	0.7	0.9	0.9	1	1.3	1.7	1.7	2.1	2.35	2.65
	min	0.4	0.5	0.5	0.7	0.7	0.8	1.1	1.5	1.5	1.9	2.05	2.35
H	min	1	1.2	1.2	1.6	1.6	1.8	2.4	3.2	3.2	4	4.4	5
H	maksimumi	1.2	1.4	1.4	1.9	1.9	2.1	2.8	3.8	3.8	4.7	5.2	5.9
për 1000 njësi = kg		0.033	0.050	0.053	0.11	0.12	0.18	0.36	0.83	0.93	1.6	2.53	3.82

Diametri nominal		Φ14	Φ16	Φ18	Φ20	Φ22	Φ24	Φ27	Φ30	Φ36	Φ39	Φ42	Φ45
d	min	14.2	16.2	18.2	20.2	22.5	24.5	27.5	30.5	36.5	39.5	42.5	45.5
d	maksimumi	14.7	17	19	21.2	23.5	25.5	28.5	31.7	37.7	40.7	43.7	46.7
n	Madhësia Nominale	4.5	5	5	6	6	7	7	8	10	10	12	12
	maksimumi	4.7	5.2	5.2	6.2	6.2	7.25	7.25	8.25	10.25	10.25	12.25	12.25
	min	4.3	4.8	4.8	5.8	5.8	6.75	6.75	7.75	9.75	9.75	11.75	11.75
h	Madhësia Nominale	3	3.5	3.5	4	4	5	5	6	6	6	7	7
	maksimumi	3.15	3.7	3.7	4.2	4.2	5.2	5.2	6.2	6.2	6.2	7.25	7.25
	min	2.85	3.3	3.3	3.8	3.8	4.8	4.8	5.8	5.8	5.8	6.75	6.75
H	min	6	7	7	8	8	10	10	12	12	12	14	14
H	maksimumi	7.1	8.3	8.3	9.4	9.4	11.8	11.8	14.2	14.2	14.2	16.5	16.5
për 1000 njësi = kg		6.01	8.91	9.73	15.2	16.5	26.2	28.7	44.3	67.3	71.7	111	117

Diametri nominal		Φ48	Φ52	Φ56	Φ60	Φ64	Φ68	Φ72	Φ80	Φ90	Φ100
d	min	49	53	57	61	65	69	73	81	91	101
d	maksimumi	50.5	54.5	58.5	62.5	66.5	70.5	74.5	82.5	92.5	102.5
n	Madhësia Nominale	12	14	14	14	14	14	14	14	14	14
	maksimumi	12.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25
	min	11.75	13.75	13.75	13.75	13.75	13.75	13.75	13.75	13.75	13.75
h	Madhësia Nominale	7	8	8	8	8	8	8	8	8	8
	maksimumi	7.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25
	min	6.75	7.75	7.75	7.75	7.75	7.75	7.75	7.75	7.75	7.75
H	min	14	16	16	16	16	16	16	16	16	16
H	maksimumi	16.5	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9
për 1000 njësi = kg		123	182	193	203	218	228	240	262	290	318