Jastëk i sheshtë i rafinuar me forcë të lartë

Përshkrim i shkurtër:

Rondele e sheshtë DIN125 Klasa: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9

Materiali: Q235, 35K, 45K, 40Cr, 35Crmo, 42Crmo

Trajtimi sipërfaqësor: i nxirë, i elektrogalvanizuar, i dakrometuar, i galvanizuar me zhytje të nxehtë, i galvanizuar, etj!

Na dërgoni email

Detajet e produktit

Etiketat e produkteve

Përdorimi i rondelës së sheshtë të bulonave

1. Funksioni dhe karakteristikat e dyshekëve të sheshtë
Guarnicioni i sheshtë, i njohur edhe si guarnicion i sheshtë ose guarnicion i sheshtë, është një lloj guarnicioni me formën e një pllake të sheshtë, që përdoret zakonisht si guarnicion në lidhjen e elementeve të fiksimit. Funksioni i tij është të shpërndajë forcën shtrënguese të lidhësve, të rrisë sipërfaqen e kontaktit dhe të zvogëlojë dëmtimin nga lirimi ose lodhja e shkaktuar nga hidrofobiciteti, duke parandaluar në mënyrë efektive rrjedhjet e ujit, gazit dhe vajit. Materiali i jastëkëve të sheshtë është përgjithësisht metal ose gomë, të cilat kanë karakteristikat e rezistencës ndaj temperaturave të larta, presionit të lartë dhe rezistencës ndaj konsumimit.

2. Skenarët e përdorimit dhe masat paraprake për produktet
Guarnicionet e sheshta zakonisht përdoren për të lidhur elementë fiksues si helika, tuba, bërryla, flanxha etj., për të siguruar ngushtësi dhe vulosje midis lidhësve. Gjatë përdorimit, është e nevojshme të zgjidhni materialin dhe trashësinë e duhur bazuar në presionin, temperaturën dhe parametra të tjerë të pajisjes për të siguruar përdorimin normal të saj.

3. Gjatë përdorimit, duhet të ndiqen kërkesat përkatëse të instalimit dhe përdorimit, dhe nuk duhet të jetë shumë i ngushtë ose shumë i lirshëm për të shmangur dëmtimet mekanike ose lirimin, të cilat mund të shkaktojnë rrezik.
Si përmbledhje, rondelat e sheshta dhe rondelat janë dy guarnicione të përdorura zakonisht në lidhjet e komponentëve mekanikë, dhe format dhe madhësitë e tyre të ndryshme u japin atyre skenarë dhe karakteristika unike përdorimi. Gjatë përzgjedhjes dhe përdorimit, përzgjedhja dhe përdorimi shkencor dhe i arsyeshëm duhet të bëhet bazuar në situatën aktuale.

Procesi i trajtimit sipërfaqësor

1. ElektrogalvanizimiElektrogalvanizimi, i njohur edhe si galvanizim i ftohtë në industri, është procesi i përdorimit të elektrolizës për të formuar një shtresë depozitimi metali ose aliazh uniform, të dendur dhe të lidhur mirë në sipërfaqen e pjesës së punës. Krahasuar me metalet e tjera, zinku është një metal relativisht i lirë dhe i lehtë për t’u veshur, i cili është një shtresë elektrogalvanizimi me vlerë të ulët kundër korrozionit, e cila përdoret gjerësisht për të mbrojtur pjesët e çelikut, veçanërisht kundër korrozionit atmosferik, dhe për dekorim. Teknologjitë e veshjes përfshijnë veshjen me kanal (ose veshjen me varje), veshjen me fuçi (për pjesë të vogla), veshjen blu, veshjen automatike dhe veshjen e vazhdueshme (për tel, shirit). Elektrogalvanizimi është veshja më e përdorur për elementët e fiksimit komercialë. Është më i lirë dhe ka një pamje më të mirë, dhe mund të jetë i disponueshëm në të zezë ose jeshile ushtarake. Megjithatë, performanca e tij anti-korrozioni është mesatare, dhe performanca e tij anti-korrozioni është më e ulëta midis shtresave të veshjes me zink. Në përgjithësi, testi neutral me spërkatje kripe i elektrogalvanizimit është brenda 72 orëve, dhe përdoren gjithashtu agjentë të veçantë vulosës për ta bërë testin neutral me spërkatje kripe të arrijë më shumë se 200 orë, por çmimi është i lartë, që është 5-8 herë më i lartë se ai i galvanizimit të përgjithshëm. Mbërthyesit për pjesët strukturore në përgjithësi kanë zink me ngjyrë dhe zink të bardhë, siç janë bulona 8.8 dhe të tjerë të gradës komerciale.

2. Kromimi përdoret kryesisht për të përmirësuar fortësinë e sipërfaqes, për ta bërë të duket bukur dhe rezistent ndaj ndryshkut. Kromimi ka stabilitet të mirë kimik dhe nuk vepron në alkale, sulfide, acid nitrik dhe shumicën e acideve organike, por është i tretshëm në acid hidrohalik (siç është acidi klorhidrik) dhe acid sulfurik të nxehtë. Meqenëse kromi nuk ndryshon ngjyrën, ai mund të ruajë aftësinë e tij reflektuese për një kohë të gjatë kur përdoret dhe është më i mirë se argjendi dhe nikeli.

3. Nikeli i veshur ndahet kryesisht në procese rezistente ndaj konsumimit, anti-korrozioni, anti-ndryshk dhe përgjithësisht të holla.

Madhësia

Jastëk i sheshtë i rafinuar me forcë të lartë

Parametrat

Madhësia		Φ1.7	Φ1.8	Φ2.2	Φ2.5	Φ2.7	Φ2.8	Φ3.2	Φ3.7	Φ4.3	Φ5.3	Φ6.4	Φ7.4	Φ8.4	Φ10.5	Φ13	Φ15
M	Për madhësinë e fijes	M1.6	M1.7	M2	M2.3	M2.5	M2.6	M3	M3.5	M4	M5	M6	M7	M8	M10	M12	M14
d	min=madhësia nominale	1.7	1.8	2.2	2.5	2.7	2.8	3.2	3.7	4.3	5.3	6.4	7.4	8.4	10.5	13	15
d	maksimumi	1.84	1.94	2.34	2.64	2.84	2.94	3.38	3.88	4.48	5.48	6.62	7.62	8.62	10.77	13.27	15.27
d_c	max=madhësia nominale	4	4.5	5	6	6	7	7	8	9	10	12	14	16	20	24	28
d_c	min	3.70	4.20	4.70	5.70	5.70	6.64	6.64	7.64	8.64	9.64	11.57	13.57	15.57	19.48	23.48	27.48
h	Madhësia Nominale	0.3	0.3	0.3	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.8	1	1.6	1.6	1.6	2	2.5	2.5
	maksimumi	0.35	0.35	0.35	0.55	0.55	0.55	0.55	0.55	0.9	1.1	1.8	1.8	1.8	2.2	2.7	2.7
	min	0.25	0.25	0.25	0.45	0.45	0.45	0.45	0.45	0.7	0.9	1.4	1.4	1.4	1.8	2.3	2.3
për 1000 njësi = kg		0.024	0.031	0.037	0.092	0.088	0.127	0.119	0.155	0.308	0.443	1.02	1.39	1.83	3.57	6.27	8.62

Madhësia		Φ17	Φ19	Φ21	Φ23	Φ25	Φ27	Φ28	Φ29	Φ31	Φ33	Φ34	Φ36	Φ37	Φ39	Φ40	Φ41
M	Për madhësinë e fijes	M16	M18	M20	M22	M24	M26	M27	M28	M30	M32	M33	M35	M36	M38	M39	M40
d	min=madhësia nominale	17	19	21	23	25	27	28	29	31	33	34	36	37	39	40	41
d	maksimumi	17.27	19.33	21.33	23.33	25.33	27.33	28.33	29.33	31.39	33.62	34.62	36.62	37.62	39.62	40.62	41.62
d_c	max=madhësia nominale	30	34	37	39	44	50	50	50	56	60	60	66	66	72	72	72
d_c	min	29.48	33.38	36.38	38.38	43.38	49.38	49.38	49.38	55.26	58.80	58.80	64.80	64.80	70.80	70.80	70.80
h	Madhësia Nominale	3	3	3	3	4	4	4	4	4	5	5	5	5	6	6	6
	maksimumi	3.3	3.3	3.3	3.3	4.3	4.3	4.3	4.3	4.3	5.6	5.6	5.6	5.6	6.6	6.6	6.6
	min	2.7	2.7	2.7	2.7	3.7	3.7	3.7	3.7	3.7	4.4	4.4	4.4	4.4	5.4	5.4	5.4
për 1000 njësi = kg		11.3	14.7	17.2	18.3	32.3	43.7	42.3	40.9	53.6	77.4	75.3	94.3	92.1	136	133	130

Madhësia		Φ43	Φ46	Φ50	Φ52	Φ54	Φ57	Φ58	Φ60	Φ62	Φ66	Φ70	Φ74	Φ78	Φ82	Φ87	Φ93
M	Për madhësinë e fijes	M42	M45	M48	M50	M52	M55	M56	M58	M60	M64	M68	M72	M76	M80	M85	M90
d	min=madhësia nominale	43	46	50	52	54	57	58	60	62	66	70	74	78	82	87	93
d	maksimumi	43.62	46.62	50.62	52.74	54.74	57.74	58.74	60.74	62.74	66.74	70.74	74.74	78.74	82.87	87.87	93.87
d_c	max=madhësia nominale	78	85	92	92	98	105	105	110	110	115	120	125	135	140	145	160
d_c	min	76.80	83.60	90.60	90.60	96.60	103.60	103.60	108.60	108.60	113.60	118.60	123.40	133.40	138.40	143.40	158.40
h	Madhësia Nominale	7	7	8	8	8	9	9	9	9	9	10	10	10	12	12	12
	maksimumi	8	8	9	9	9	10	10	10	10	10	11	11	11	13.2	13.2	13.2
	min	6	6	7	7	7	8	8	8	8	8	9	9	9	10.8	10.8	10.8
për 1000 njësi = kg		183	220	294	284	330	431	425	472	458	492	586	626	749	953	996	1250

Madhësia		Φ98	Φ104	Φ109	Φ114	Φ119	Φ124	Φ129	Φ134	Φ139	Φ144	Φ149	Φ155	Φ165
M	Për madhësinë e fijes	M95	M100	M105	M110	M115	M120	M125	M130	M135	M140	M145	M150	M160
d	min=madhësia nominale	98	104	109	114	119	124	129	134	139	144	149	155	165
d	maksimumi	98.87	104.87	109.87	114.87	119.87	125	130	135	140	145	150	156	166
d_c	max=madhësia nominale	165	175	180	185	200	210	220	220	230	240	250	250	250
d_c	min	163.40	173.40	178.40	183.15	198.15*	208.15	218.15	218.15	228.15	238.15	248.15	248.15	248.15
h	Madhësia Nominale	12	14	14	14	14	16	16	16	16	18	18	18	18
	maksimumi	13.2	15.2	15.2	15.2	15.2	17.2	17.2	17.2	17.2	19.2	19.2	19.2	19.2
	min	10.8	12.8	12.8	12.8	12.8	14.8	14.8	14.8	14.8	16.8	16.8	16.8	16.8
për 1000 njësi = kg		1300	1710	1770	1830	2230	2830	3130	3000	3310	4090	4470	4270	3910